هل يجب أن أختار الفولاذ الساخن أو الفولاذ الملموس على البرد؟

عوامل المقارنة

فولاذ مدفوقة ساخنة

الصلب المولد البارد

مجالات التطبيق

المكونات الهيكلية الكبيرة ، مواد البناء ، أجزاء ذات متطلبات دقة منخفضة الأبعاد

أجزاء أصغر بدقة ، مكونات عالية الضغط ، التطبيقات التي تتطلب أسطحًا سلسة وإنهاء

ملاءمة

ملاءمة أعلى

ملاءمة معتدلة ، قيود محتملة للأشكال/الأحجام الكبيرة أو الخاصة

يكلف

أقل بكثير بسبب المعالجة الأكثر بساطة

أعلى بسبب خطوات المعالجة الإضافية (الرسم البارد ، الطحن ، التلميع)

مهلة

عمومًا أقصر ومتاحة بسهولة بسبب الإنتاج الضخم

أوقات زمنية أطول ممكنة ، خاصة بالنسبة للطلبات الكبيرة أو المخصصة

القوة والصلابة

أدنى

قوة شد أعلى (أعلى بنسبة تصل إلى 20 ٪) ، وأصعب ، وأفضل مقاومة للارتداء

الانتهاء من السطح

السطح الخشن ، المتقشرة ، وغالبًا ما يتطلب تشطيبًا إضافيًا (الطحن ، تلميع)

الانتهاء السلس والنظيف ، جاهز للطلاء أو غيرها من عمليات التشطيب

التسامح

التحمل الأكبر ، الدقة الأبعاد المنخفضة بسبب الانكماش أثناء التبريد

تحمل أكثر تشددًا ، دقة أبعاد أعلى ، مناسبة للمكونات الدقيقة

قابلية اللحام

قابلية اللحام الممتازة بسبب البنية المجهرية الموحدة والليونة ؛ مثالي للحام

قابلية اللحام الجيدة ، ولكن الضغوط الداخلية من العمل البارد قد تتطلب تخفيف التوتر

قابلية التشكيل

أسهل في تكوين أشكال معقدة في درجات حرارة عالية

أكثر تحديا للتشكيل ، عادة ما يتشكل عبر آلات الانحناء أو عمليات تشكيل البرد

الأنسب ل

مشاريع حساسة للتكاليف ، والمواعيد النهائية الضيقة ، والتطبيقات ذات متطلبات منخفضة القوة/الدقة

المشاريع التي تعطي أولوية القوة والصلابة والتحمل الضيق والتشطيب السلس والجمال